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储罐的滚塑工艺
时间:2017-08-30 来源

    储罐因为不能有焊接缝细,所以采用滚塑成型,这种滚塑成型的方法,让储罐不渗漏。这种滚塑成型工艺有很多种,有压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑等。各种工艺都有它各自的特点。下面就来了解下滚塑工艺的发展史。


    滚塑工艺最早出现在国外,在本世纪40年代,就开始用氯乙烯糊通过滚塑成型的方法来生产塑料球等一些玩具了。到了50年代,就以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺,生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品,从而大大促进了滚塑工艺的发展。此后,尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型,到70年代初,滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。


    到了70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的储罐容器的滚塑机;荷兰则己生产出直径2.1m,长4.8m的大型圆柱形贮水槽,该储罐540kg、壁厚25mm。1970年,欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上,其中英国约7000t。


    1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产.拥有500余台滚塑机,滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑);拥有的滚塑机所能生产的最大塑料制件为4.6X4.6X2.1m。


    60年代,滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展,与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。其间开发了不少滚塑成型专用塑料,例如联合碳化公司开发的PEP-320,RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯树脂。 FEP-320是一种低密度聚乙烯,它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性;Raychelm Flamolin 711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂,它除了可交联外,还具有自熄性。菲力浦公司的著名的滚塑级交联聚乙烯树脂MarlexCl-100也是在这段时间里开发出来的。


    为了适应制备大型滚塑制品的需要,60年代末期开发了许多能滚塑成型大型制件,能有效地利用占地面积和热能的机器。1970年,市售滚塑机中一半以上的滚塑机,其回转直径范围超过1.75m。此外,机器的控制水平也得到了不同程度的提高,例如三臂式滚塑机McNeilAuronismodd 3000--200可以分别控制各臂的加热、冷却周期,以便同时滚塑成型不同尺寸和不同物料的制品,其回转直径达5m,每个 臂可承受的模具和树脂的总重量约13500N;传热效果好,占地面积小的夹套式滚塑机也在这段时间设计、制造出来。


    我国滚塑的开发研究亦可追溯到60年代,到60年代后期,上海玩具行业已开始利用滚塑成型方法年产软聚氯乙烯小球;上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器;70年代中期,北京玻璃钢研制所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。但真正大规模工业化生产,还是在80年代中、后期,从国外引入先进滚塑设备与技术之后。目前,已能制备储罐容器量20000L,以上的化工储罐贮槽以及高塑全塑游艇等大型塑料制品。


    滚塑工艺的发展对储罐的发展有很大的推动作用。它还用于品种、小批量塑料制品的生,能够大大提高它生效率。